HICOCA folslein automatisearre papierynpak- en krimpfolieline: ferminderet arbeid, soarget foar konsistinsje fan ferpakking en ferleget produksjekosten.
Yn papier ferpakte droege noedels bliuwe in klassike, mainstream merkkeuze. Yndustrygegevens litte sjen dat se sawat 36% fan it merkoandiel hawwe en tsjinje as it kearnferpakkingsformaat foar in protte lytse en middelgrutte noedelfabriken wrâldwiid.
Tradisjoneel hânmjittich papierynpakken is arbeidsyntinsyf en leveret ynkonsistente produktkwaliteit op - lang besteande pinepunten foar noedelfabrikanten. Al yn 2010 ûntwikkele HICOCA syn eigen apparatuer foar papierferpakking mei hege tichtheid, wêrtroch't de beheiningen fan hânmjittich ferpakken brutsen waarden en de automatisearring fan 'e produksje fan papierynpakte noedels oandreaun waard. It bedriuw yntegrearre dêrnei kearnapparatuer lykas yntelliginte feedsystemen, automatyske ein-sealing-ienheden en reciproke filmynpakmasines. Dit soarge foar in wiidweidige, folslein automatisearre line - fariearjend fan earste feeding oant definitive filmynpakken, palletisearjen en ferstjoeren - wêrtroch standerdisearre, yndustrialisearre en yntelliginte produksje mooglik waard.
Folslein automatisearre prosesworkflow
Hege-presyzje snijder → Intelligent feedsysteem → Weagje-, bundel- en kontrôleweagje-apparatuer → Hege-dichtheidspapierynpakmasine → Automatyske ein-sealingmasine → Robotyske produktôfhanneling/transport → Hechtsjende krimpfoliemasine → Krimptunnel mei konstante temperatuer → Automatyske ynsekkenapparatuer → Robotysk palletisearjen
Ferleget arbeidskosten signifikant en ferminderet personielsdruk
As wy de standert konfiguraasje mei 8 stasjons as foarbyld nimme, besparret ien shift 20 operators yn ferliking mei in tradisjonele hânmjittige line:
Intelligente fieding besparret 2 arbeiders; de automatyske papierynpakker ferfangt 12 hânmjittige ynpakkers; de folieynpakker/krimpseksje besparret 3 arbeiders; automatysk ynpakken besparret 2 arbeiders; en robotysk palletisearjen besparret 1 arbeider. Langduorjend gebrûk ferminderet wervingsproblemen en arbeidskosten drastysk.
Hichtepunten fan 'e kearnapparatuer: Konsekwinte kwaliteit, leech ôffal en enerzjy-effisjinsje
Trije-servo-reciprocearjende krimpfoliemasine
Unôfhinklike servokontrôle foar longitudinale en transversale sealing soarget foar strakke, feilige segels en elimineert praktysk brekken fan tassen; optimalisearret filmferbrûk wylst superieure sealsterkte levere wurdt yn ferliking mei standertfilms. Nei waarmtekrimping hat it ôfmakke produkt in nette H-foarmige sealing; de ferpakking is glêd en ferfine, wat soarget foar in opfallende werjefte op supermerkplanken.
Opwurdearre krimptunnel mei konstante temperatuer
Útrist mei termokoppels foar krekte temperatuerkontrôle, wat soarget foar unifoarme ferwaarming en konsekwinte krimpresultaten; it optimalisearre ûntwerp fan 'e luchtstream ferminderet effektyf it enerzjyferbrûk. Hat in kijkfinster om de produksjestatus te kontrolearjen sûnder de ienheid te iepenjen, wêrtroch ynspeksjes en ûnderhâld makliker wurde.
Geskikt foar upgrades fan noedelplanten fan alle skalen
De folslein automatisearre produksjeline hat in hege yntegraasje fan elektryske kontrôles en is maklik te betsjinjen. It foldocht oan trije kearnbehoeften - it ferminderjen fan arbeid, it stabilisearjen fan kwaliteit en it ferleegjen fan enerzjyferbrûk - wêrtroch it perfekt geskikt is foar alles fan lytse oant middelgrutte fabriken oant folsleine upgrades foar grutte fabriken.
Pleatsingstiid: 9 july 2026