| Nominale spanning | AC220V |
| Frekwinsje | 50~60 oeren |
| Nominaal fermogen | 4,2 kW |
| Gasferbrûk: 10L/min | 10 l/min (单台) |
| Ferpakkingsomfang | 300~1000g 1500~2500g |
| Ferpakkingssnelheid | 8-13 bags/min 6-8bags/min |
| Apparaatôfmjittings | 960x980x1450mm |
| Spesifikaasjes foar ferpakkingspapier | L*B 190x258mm (≤500g) 258x270mm (≤1000g) 320~420mm (≤2500g) |
De weachmasine produsearre troch HICOCA is de earste yn eigen lân produsearre noedelweachapparatuer dy't kwaliteitssertifikaasje krijt. It brûkt in cantilever-beamsensor en in twa-staps weachsysteem. De earste etappe (rûch weagjen) jout in earste gewichtsskatting, wylst de twadde etappe (presys weagjen) soarget foar krekte en presys dosering. De weachnauwkeurigens is ± 1 g foar in berik fan 100–250 g; ± 2 g foar 200–500 g; en ± 3 g foar 500–1000 g.
De omsnoeringsmasine brûkt in universeel grypmeganisme dat ferskate gewichten fan omsnoeringsmateriaal kin behannelje, wêrtroch't de needsaak foar faak ferfanging fan grypdielen eliminearre wurdt; it brûkt ek in dûbele ferwaarming, beweechbere hjittesealingskoptechnology, wat resulteart yn koartere riemtails en dûbele laachsealing foar ferbettere feiligens, wêrtroch't it foarkommen fan losse of brutsen riemen signifikant ferminderet.
Papierferpakkingsmasine: Útrist mei in Siemens-kontrôlesysteem, is it kontrôleprogramma ferfine, en de kwaliteit fan elektryske komponinten is signifikant ferbettere; it lijmapplikaasjesysteem brûkt elektroanyske streamkontrôle om in evenredige lijmferdieling te garandearjen, wêrtroch tefolle lijmresten de ôfmakke ferpakking net fersmoargje.
It lijmtapassingssysteem fan 'e ein-sealingmasine is optimalisearre, en de dûbele parsetechnology soarget foar optimale sealingresultaten, sels sûnder gebrûk fan lijm.
De krimpfolie-ferpakkingsmasine foar it hinne en wer gean biedt in hege ferpakkingssnelheid en in sterke sealingsterkte, wêrtroch't brekken of skea tidens transport effektyf foarkommen wurde. It soarget foar in hege filmspanning sûnder rimpels, en makket it mooglik om ferskate filmrolgruttes fluch en maklik te ferfangen. Foar itselde produkt ferminderet it it filmgebrûk mei 20-30 mm, wêrtroch't ôffal minimalisearre wurdt en in warskôgingsfunksje foar ôffal is. It modulêre ûntwerp makket ûnôfhinklike kontrôle fan sealing, filmfeeding en produktfeeding mooglik, mei wiidweidige feiligensbeskerming. De masine wurket stil, is maklik te ûnderhâlden en hat in brûkerfreonlike ynterface. De krimptunnel hat wyngerdinen oan beide úteinen om it yn- en útgean fan produkten te fasilitearjen, wylst waarmteferlies minimalisearre wurdt. In observaasjefinster makket it mooglik om yn 'e tunnel te sjen tidens operaasje. In boppeste luchtstreamkontrôlehendel past de rjochting en stream fan 'e boppeste waarme lucht oan, wylst in legere luchtstreamkontrôleknop de stream fan waarme lucht fan ûnderen oanpast. In bedieningspaniel makket it mooglik om de temperatuer en de snelheid fan 'e transportband oan te passen.
Dizze platte tasferpakkingsmasine brûkt in dûbeld stasjons feedsysteem, tas sûgjen, en automatyske tastechnology om de ferpakkingseffisjinsje te ferbetterjen, en berikt in taryf fan 6 grutte tassen per minuut. Twa masines kinne foldwaan oan 'e behoeften fan in produksje fan 1000 linen (50 ton/dei) of in produksje fan 1500 linen (80 ton/dei). Yndividuele pakketten materiaal wurde efterinoar yn 'e platte tas falle litten, wêrtroch't de tas net oan 'e tas bliuwt plakken en skuorre wurdt. In skjirre-type fersegeling soarget foar in goede fersegeling, en it omkearde útfiermeganisme drukt it ferpakte produkt automatysk op 'e ûntladingsbak foar maklike operaasje en ynspeksje.
Dizze sealingmasine foar platte boaiemsekken follet in gat yn 'e produksjeline, en biedt stabile operaasje, hege sealingeffisjinsje en direkte yntegraasje mei de transportband foar automatisearre ferpakking en palletisearjen. Elke ferpakkingsproduksjeline kin wurde foarsjoen fan ien fan dizze masines, wêrtroch mar ien operator nedich is om it te behearjen, wêrtroch in deistige output fan sawat 40 ton berikt wurdt en twa arbeidsposysjes besparre wurde.
Palletiseerrobots hawwe in lytse foetôfdruk en binne tige manoeuvreerber; se biede hege palletiseernauwkeurigens, stabile operaasje, lege falingssifers, en binne robuust en duorsum; har fleksibele ûntwerp lit se tagelyk produkten fan twa of mear produksjelinen palletisearje; en se foldogge oan 'e palletiseerbehoeften foar ferskate produkten lykas kartonnen doazen, plestik trommels, metalen trommels, woven tassen en plestik kratten.